A digitalização pode impulsionar a fabricação além da Indústria 4.0

Por Sef Tuma, líder international de Engenharia e Manufatura da Accenture Trade X

O Quarta Revolução Commercial está superando a Indústria 4.0. O que parece um paradoxo na verdade não é, pois as duas coisas não são a mesma coisa. O termo “Indústria 4.0” normalmente significa tecnologias digitais, como web das coisas, inteligência synthetic e análise de large knowledge, aplicadas em fábricas e fábricas para tornar o negócio mais eficiente e eficaz. A Quarta Revolução Commercial vai além disso. Isso implica mudanças significativas impulsionadas por essas tecnologias e seu uso – novas formas de trabalhar, comunicar e fazer negócios. Basta considerar como os smartphones, as mídias sociais, as videoconferências e as plataformas de compartilhamento de viagens mudaram significativamente nosso trabalho e nossa vida privada.

Virtual na fabricação ainda é um saco misto

A manufatura testemunhou esse tipo de mudança basic na última década? Muitas empresas estão definitivamente experimentando o potencial disruptivo das tecnologias da Indústria 4.0.

Leve fabricante de equipamentos industriais Biesse, que agora vende máquinas de produção que enviam dados para uma plataforma virtual, prevendo falhas de máquinas e implantando equipes de manutenção. Ou Volkswagenque usou o design generativo com inteligência synthetic para reconceituar seu icônico Microbus de 1962 para ser mais leve e ecológico, criando peças mais leves e mais fortes e reduzindo o pace gasto do desenvolvimento à fabricação de um ciclo de 1,5 ano para alguns meses.

O outro lado da moeda: há muito espaço em branco virtual na fabricação. Em comparação com outras partes da empresa, como advertising and marketing, vendas e processos administrativos, a fabricação está longe de ser tão virtual quanto poderia ser. UMA pesquisa revelou que, em 2020, apenas 38% das empresas haviam implantado pelo menos um projeto para digitalizar seus processos produtivos. De acordo com outro estude a partir do mesmo ano, a maioria das empresas ainda estava em algum lugar entre testar recursos digitais em uma fábrica ou fábrica e implantar esses pilotos em outros locais.

Isso dificilmente pinta o quadro de uma revolução. No entanto, a mudança está em andamento.

Três desenvolvimentos estão levando os fabricantes a um ponto de inflexão

Empresas em todo o mundo veem e agem de acordo com a necessidade de transformação compactada para permanecerem relevantes e, ao mesmo pace, se tornarem mais resilientes e responsáveis. Isso inclui a transformação de uma peça central de seus negócios – a fabricação. Três plataformas em chamas estão levando-os para a próxima fronteira virtual:

1. A pandemia em curso está acelerando as mudanças.

A pandemia acelerou a adoção e implementação de tecnologias digitais na fabricação, pois lançou uma luz pouco lisonjeira sobre as lacunas de digitalização. Muitas empresas tiveram que encerrar a produção porque não podiam administrar suas fábricas remotamente ou não podiam ajustar suas linhas de produção para oferta e demanda que mudavam da noite para o dia.

Para manter o distanciamento social no native de trabalho, as empresas introduziram soluções inteligentes de trabalhadores digitais para garantir que seus trabalhadores pudessem manter as linhas de produção, ao mesmo pace em que se reuniam em torno do objetivo crítico de proteger os funcionários. Durante essa mudança, 48% das organizações investiram em ferramentas e tecnologias habilitadas para nuvem e 47% em ferramentas de colaboração virtual para apoiar sua força de trabalho remota, de acordo com uma Accenture pesquisa.

A pandemia também criou uma necessidade de fabricação mais ágil do que nunca. Muitas empresas se uniram no propósito comum de auxiliar a linha de frente. Girar a produção da fábrica de álcool para desinfetante para as mãos ou moda para EPI não é tarefa simples. Ainda assim, esses negócios se transformaram quase da noite para o dia com os dados certos, conectividade e máquinas inteligentes.

2. O instrument redefine os produtos físicos.

Quer seja carros, dispositivos médicos ou até elevadores – produtos físicos que costumavam ser relativamente burros estão se tornando ainda mais inteligentes. Alguns estão até se tornando inteligentes.

O que agora outline muitas ferramentas, dispositivos e máquinas não são porcas e parafusos, mas bits e bytes. O instrument habilita e controla seus funcionalidade e recursos. Já em 2018, 98% dos fabricantes começaram a integrar a IA em seus produtos. Em 2020, 49% das empresas relataram que mais da metade de seus produtos e serviços requerem atualizações de instrument subsequentes. E até 2025, pode haver mais de 27 bilhões dispositivos conectados gerando, enviando e computando informações em todo o planeta.

Consequentemente, fazer um produto de sucesso tornou-se um trabalho principalmente virtual, mas isso não significa que os requisitos mecânicos e físicos se tornaram obsoletos. Em muitas áreas, a aparência das coisas provavelmente continuará sendo o fator decisivo para clientes e consumidores. E enquanto algumas pessoas podem ver vantagens em comer com garfos inteligentes e usar meias inteligentes, com toda a probabilidade, eles continuarão sendo uma minoria.

Um número significativo e crescente de ‘coisas’ na fabricação, no entanto, já está sendo projetado e projetado a partir de seus recursos digitais. Isso significa uma mudança maciça no processo de engenharia e nas habilidades necessárias. Isso também significa: os fabricantes precisam se tornar conhecedores de instrument. Confiar em suas vantagens competitivas tradicionais não é suficiente. Eles precisam mantê-los e fortalecê-los e adicionar experiência em instrument à mistura.

3. O imperativo da sustentabilidade depende do virtual.

As partes interessadas estão exigindo cada vez mais que as empresas façam coisas mais sustentáveis, de maneira mais sustentável. O apetite dos investidores pelo chamado investimento de impacto – buscando gerar um impacto positivo para a sociedade junto com fortes retornos financeiros – está crescendo e pode totalizar até US$ 26 trilhões. Os reguladores também estão exigindo maiores compromissos de sustentabilidade, por exemplo, a Comissão Europeia, cuja Iniciativa de Produtos Sustentáveis proibir a destruição de bens duráveis ​​não vendidos e restringir produtos de uso único. E os consumidores estão dispostos a pagar por produtos sustentáveis, com produtos marcados como “sustentáveis” crescendo 5,6x mais rápido do que os produtos convencionalmente comercializados.

Essa pressão para se tornar mais sustentável será um fator a very powerful de digitalização na fabricação. Por exemplo, 71% dos CEOs dizem que o rastreamento em pace actual de materiais ou mercadorias impactará significativamente a sustentabilidade em seu setor nos próximos cinco anos, de acordo com a Estudo do Pacto International das Nações Unidas 2021.

Gêmeos digitais também desempenhará um papel basic no apoio aos esforços de sustentabilidade. Essas simulações baseadas em dados de coisas e processos do mundo actual podem reduzir o equivalente a 7,5 Gt de emissões de dióxido de carbono até 2030, pesquisa mostra. Controles Johnson, líder international em tecnologias de construção inteligente e sustentável, fez parceria com a Dubai Electrical energy and Water Authority e a Microsoft na implementação do Al Shera’a, o prédio governamental de energia 0 líquida mais inteligente do mundo. Por meio de gêmeos digitais, IA e soluções de gerenciamento de edifícios inteligentes, espera-se que o uso anual overall de energia do edifício seja igual ou inferior à energia produzida no native.

Duas etapas cruciais ajudarão os fabricantes a alcançar sua próxima fronteira virtual

Todos os três desenvolvimentos são marcos da próxima fronteira virtual à frente para a maioria dos fabricantes. Eles representam desafios significativos para como os fabricantes relevantes para clientes e funcionários permanecerão, quão resilientes serão e com que responsabilidade poderão agir.

Eles devem enfrentar esses desafios concentrando seus esforços em duas coisas:

1. Não pare na implementação da tecnologia – conecte-a de forma inteligente.

Conforme descrito no início, a Indústria 4.0 e a quarta revolução commercial não são a mesma coisa. Para promover mudanças significativas, as empresas precisam conectar as tecnologias da Indústria 4.0 de uma maneira que lhes permita ver muito mais claramente e mais à frente – permitindo que ajam e reajam muito mais rapidamente de acordo com o que veem. Por exemplo, plataformas em nuvem para compartilhar e processar dados; algoritmos de aprendizado de máquina para analisar esses dados e criar vários cenários e gêmeos digitais para experimentar esses cenários orientados por dados.

Se conectadas de forma inteligente para atuar em conjunto, as tecnologias formam um fio virtual, permitindo que as informações fluam entre pessoas, produtos, processos e plantas, indo desde a pesquisa e desenvolvimento de produtos de uma empresa até o chão de fábrica, cadeias de suprimentos, consumidores e vice-versa. . Esse segmento torna mais visíveis e transparentes o desenvolvimento do produto, o processo de produção, as demandas do mercado e o comportamento do cliente. Pode-se imaginá-lo como um ciclo virtuoso de cópias digitais de todos os aspectos do processo de desenvolvimento, engenharia e produção do produto – permitindo que as empresas prevejam, monitorem e tratem das consequências de quase todas as ações.

2. Não espere que a mudança aconteça. Gerencie-o com sabedoria.

A schedule das pessoas é tão importante quanto a schedule da tecnologia, talvez até mais. Virtual significa novas formas de trabalhar, assim como o motor a vapor e a esteira transportadora. À medida que mais e mais novas tecnologias entram no native de trabalho, as funções tradicionais passarão da execução de tarefas manuais para o monitoramento, interpretação e orientação de máquinas e dados inteligentes. Isso significa que os empregos exigirão mais inovação, criatividade, colaboração e liderança.

As empresas que não reconhecem isso e agem de acordo com isso ficarão desapontadas. Por exemplo, em uma pesquisa de 2020, 63% das empresas admitiram que não conseguiram capturar o valor esperado de seus investimentos em nuvem. Os principais obstáculos de sua jornada na nuvem provaram ser as pessoas e as dimensões da mudança. Da mesma forma, apenas 38% dos executivos da cadeia de suprimentos sentiram que sua força de trabalho estava quase pronta ou completamente pronta para aproveitar as ferramentas de tecnologia fornecidas a eles.

A manufatura está atrasada quando se trata de digitalização – como setor e dentro da empresa. Mas cada vez mais empresas percebem que a manufatura é sua próxima fronteira virtual e estão concentrando seus esforços nessa parte central da empresa.

As tecnologias estão disponíveis e provaram seu valor e a necessidade e os benefícios da fabricação virtual são óbvios. As empresas que conectam a tecnologia de forma inteligente e gerenciam a mudança que ela traz com sabedoria podem ir muito além dos cenários de eficiência e eficácia que a Indústria 4.0 oferece.

Sef Tuma é líder international de Engenharia e Manufatura na Accenture Trade X.